இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (சிஓடி) கண்டறிதலின் வளர்ச்சி

இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை என்பது இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (ரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது COD என குறிப்பிடப்படுகிறது. ரசாயன ஆக்சிஜனேற்றங்களை (பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் போன்றவை) நீரில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து சிதைக்கக்கூடிய பொருட்களை (கரிமப் பொருட்கள், நைட்ரைட், இரும்பு உப்பு, சல்பைட் போன்றவை) பயன்படுத்தி, பின்னர் எஞ்சியிருக்கும் அளவுகளின் அடிப்படையில் ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு கணக்கிடப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்ற. உயிர்வேதியியல் ஆக்ஸிஜன் தேவை (BOD) போலவே, இது நீர் மாசுபாட்டின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும். COD இன் அலகு ppm அல்லது mg/L ஆகும். சிறிய மதிப்பு, இலகுவான நீர் மாசுபாடு.
தண்ணீரில் உள்ள குறைக்கும் பொருட்களில் பல்வேறு கரிமப் பொருட்கள், நைட்ரைட், சல்பைட், இரும்பு உப்பு போன்றவை அடங்கும். ஆனால் முக்கியமானது கரிமப் பொருள். எனவே, ரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (COD) பெரும்பாலும் தண்ணீரில் உள்ள கரிமப் பொருட்களின் அளவை அளவிட ஒரு குறிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை, கரிமப் பொருட்களால் நீர் மாசுபாடு மிகவும் தீவிரமானது. இரசாயன ஆக்சிஜன் தேவையை (சிஓடி) தீர்மானிப்பது, நீர் மாதிரிகளில் உள்ள பொருட்களைக் குறைக்கும் நிர்ணயம் மற்றும் நிர்ணயம் செய்யும் முறை ஆகியவற்றுடன் மாறுபடுகிறது. அமில பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் ஆக்சிஜனேற்ற முறை மற்றும் பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட் ஆக்சிஜனேற்ற முறை ஆகியவை தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் ஆகும். பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் (KMnO4) முறை குறைந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. நீர் மாதிரிகள் மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பு நீர் மற்றும் நிலத்தடி நீர் மாதிரிகளில் உள்ள கரிம உள்ளடக்கத்தின் ஒப்பீட்டு மதிப்பை தீர்மானிக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம். பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் (K2Cr2O7) முறை அதிக ஆக்சிஜனேற்ற விகிதத்தையும் நல்ல மறுஉற்பத்தித் திறனையும் கொண்டுள்ளது. கழிவுநீர் கண்காணிப்பில் நீர் மாதிரிகளில் உள்ள கரிமப் பொருட்களின் மொத்த அளவை தீர்மானிக்க இது பொருத்தமானது.
கரிமப் பொருட்கள் தொழில்துறை நீர் அமைப்புகளுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். அதிக அளவு கரிமப் பொருட்களைக் கொண்ட நீர், உப்புநீக்க அமைப்பு வழியாக செல்லும் போது அயனி பரிமாற்ற பிசின்களை மாசுபடுத்தும், குறிப்பாக அனான் பரிமாற்ற பிசின்கள், இது பிசின் பரிமாற்ற திறனைக் குறைக்கும். கரிமப் பொருட்களை முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு (உறைதல், தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் வடிகட்டுதல்) சுமார் 50% குறைக்கலாம், ஆனால் அதை உப்புநீக்க முறைமையில் அகற்ற முடியாது, எனவே கொதிகலனின் pH மதிப்பைக் குறைக்கும் ஊட்ட நீர் மூலம் கொதிகலனுக்குள் அடிக்கடி கொண்டு வரப்படுகிறது. தண்ணீர். சில நேரங்களில் கரிமப் பொருட்கள் நீராவி அமைப்பு மற்றும் மின்தேக்கி நீருக்குள் கொண்டு வரப்படலாம், இது pH ஐக் குறைத்து, அமைப்பு அரிப்பை ஏற்படுத்தும். சுற்றும் நீர் அமைப்பில் உள்ள உயர் கரிமப் பொருட்கள் நுண்ணுயிர் இனப்பெருக்கத்தை ஊக்குவிக்கும். எனவே, உப்புநீக்கம், கொதிகலன் நீர் அல்லது சுழற்சி நீர் அமைப்பு, குறைந்த COD, சிறந்தது, ஆனால் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்தும் குறியீடு இல்லை. சுற்றும் குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பில் COD (KMnO4 முறை) > 5mg/L எனும்போது, ​​நீரின் தரம் மோசமடையத் தொடங்கியது.

இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (சிஓடி) என்பது நீர் எந்த அளவிற்கு கரிமப் பொருட்கள் நிறைந்துள்ளது என்பதற்கான அளவீட்டு குறிகாட்டியாகும், மேலும் இது நீர் மாசுபாட்டின் அளவை அளவிடுவதற்கான முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். தொழில்மயமாக்கலின் வளர்ச்சி மற்றும் மக்கள்தொகை அதிகரிப்புடன், நீர்நிலைகள் மேலும் மேலும் மாசுபடுகின்றன, மேலும் COD கண்டறிதலின் வளர்ச்சி படிப்படியாக மேம்பட்டுள்ளது.
COD கண்டறிதலின் தோற்றம் 1850 களில், நீர் மாசுபாடு பிரச்சனைகள் மக்களின் கவனத்தை ஈர்த்தது. ஆரம்பத்தில், பானங்களில் உள்ள கரிமப் பொருட்களின் செறிவை அளவிடுவதற்கு அமில பானங்களின் குறிகாட்டியாக COD பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், அந்த நேரத்தில் ஒரு முழுமையான அளவீட்டு முறை நிறுவப்படவில்லை என்பதால், COD இன் நிர்ணய முடிவுகளில் ஒரு பெரிய பிழை இருந்தது.
20 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில், நவீன இரசாயன பகுப்பாய்வு முறைகளின் முன்னேற்றத்துடன், COD இன் கண்டறிதல் முறை படிப்படியாக மேம்படுத்தப்பட்டது. 1918 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மன் வேதியியலாளர் ஹஸ்ஸே COD என்பது அமிலக் கரைசலில் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் நுகரப்படும் கரிமப் பொருட்களின் மொத்த அளவு என வரையறுத்தார். பின்னர், அவர் ஒரு புதிய COD நிர்ணய முறையை முன்மொழிந்தார், இது அதிக செறிவு கொண்ட குரோமியம் டை ஆக்சைடு கரைசலை ஆக்ஸிஜனேற்றியாகப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த முறையானது கரிமப் பொருட்களை கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் தண்ணீராக திறம்பட ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யலாம், மேலும் COD மதிப்பை தீர்மானிக்க ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு முன்னும் பின்னும் கரைசலில் உள்ள ஆக்ஸிஜனேற்ற நுகர்வுகளை அளவிட முடியும்.
இருப்பினும், இந்த முறையின் குறைபாடுகள் படிப்படியாக வெளிப்பட்டன. முதலாவதாக, எதிர்வினைகளின் தயாரிப்பு மற்றும் செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, இது சோதனையின் சிரமத்தையும் நேரத்தையும் அதிகரிக்கிறது. இரண்டாவதாக, அதிக செறிவு கொண்ட குரோமியம் டை ஆக்சைடு கரைசல்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகளுக்கு உகந்தவை அல்ல. எனவே, அடுத்தடுத்த ஆய்வுகள் படிப்படியாக எளிமையான மற்றும் துல்லியமான COD நிர்ணய முறையை நாடியுள்ளன.
1950 களில், டச்சு வேதியியலாளர் ஃப்ரைஸ் ஒரு புதிய COD நிர்ணய முறையைக் கண்டுபிடித்தார், இது அதிக செறிவு கொண்ட பெர்சல்பூரிக் அமிலத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றியாகப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை செயல்பட எளிதானது மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்டது, இது COD கண்டறிதலின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பெர்சல்பூரிக் அமிலத்தின் பயன்பாடு சில பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பிற்கு இன்னும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.
அதைத் தொடர்ந்து, கருவி தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், COD நிர்ணய முறை படிப்படியாக தன்னியக்கத்தையும் நுண்ணறிவையும் அடைந்துள்ளது. 1970 களில், முதல் COD தானியங்கி பகுப்பாய்வி தோன்றியது, இது நீர் மாதிரிகளை முழுமையாக தானியங்கி செயலாக்கம் மற்றும் கண்டறிதலை உணர முடியும். இந்த கருவி COD நிர்ணயத்தின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வேலை திறனையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், COD இன் கண்டறிதல் முறையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஒளிமின்னழுத்த தொழில்நுட்பம், மின்வேதியியல் முறைகள் மற்றும் பயோசென்சர் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றின் வளர்ச்சி COD கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்தின் கண்டுபிடிப்புகளை ஊக்குவித்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒளிமின்னழுத்த தொழில்நுட்பம் குறைந்த கண்டறிதல் நேரம் மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டின் மூலம் ஒளிமின்னழுத்த சமிக்ஞைகளை மாற்றுவதன் மூலம் நீர் மாதிரிகளில் உள்ள COD உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்க முடியும். மின்வேதியியல் முறையானது COD மதிப்புகளை அளவிடுவதற்கு மின்வேதியியல் உணரிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக உணர்திறன், விரைவான பதில் மற்றும் வினைப்பொருட்கள் தேவையற்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. பயோசென்சர் தொழில்நுட்பமானது கரிமப் பொருட்களைக் கண்டறிய உயிரியல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது COD தீர்மானத்தின் துல்லியம் மற்றும் தனித்துவத்தை மேம்படுத்துகிறது.
COD கண்டறிதல் முறைகள் கடந்த சில தசாப்தங்களில் பாரம்பரிய இரசாயன பகுப்பாய்விலிருந்து நவீன கருவிகள், ஒளிமின்னழுத்த தொழில்நுட்பம், மின்வேதியியல் முறைகள் மற்றும் பயோசென்சர் தொழில்நுட்பம் வரை வளர்ச்சி செயல்முறைக்கு உட்பட்டுள்ளன. விஞ்ஞானம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் தேவை அதிகரிப்புடன், COD கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம் இன்னும் மேம்படுத்தப்பட்டு புதுமையாக உள்ளது. எதிர்காலத்தில், சுற்றுச்சூழல் மாசு பிரச்சினைகளில் மக்கள் அதிக கவனம் செலுத்துவதால், COD கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம் மேலும் வளர்ச்சியடைந்து, வேகமான, துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான நீர் தரத்தை கண்டறியும் முறையாக மாறும்.
தற்போது, ​​ஆய்வகங்கள் முக்கியமாக COD ஐக் கண்டறிய பின்வரும் இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
1. COD தீர்மானிக்கும் முறை
பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட் நிலையான முறை, ரிஃப்ளக்ஸ் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது (சீன மக்கள் குடியரசின் தேசிய தரநிலை)
(I) கொள்கை
ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் மற்றும் வினையூக்கி சில்வர் சல்பேட் ஆகியவற்றை நீர் மாதிரியில் சேர்க்கவும், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வெப்பம் மற்றும் வலுவான அமில ஊடகத்தில் ரிஃப்ளக்ஸ், பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட்டின் ஒரு பகுதி நீர் மாதிரியில் உள்ள ஆக்ஸிஜனேற்றக்கூடிய பொருட்களால் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் மீதமுள்ளவை பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் அம்மோனியம் ஃபெரஸ் சல்பேட்டுடன் டைட்ரேட் செய்யப்பட்டுள்ளது. நுகரப்படும் பொட்டாசியம் டைகுரோமேட்டின் அளவின் அடிப்படையில் COD மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது.
இந்த தரநிலை 1989 இல் உருவாக்கப்பட்டது என்பதால், தற்போதைய தரநிலையுடன் அதை அளவிடுவதில் பல குறைபாடுகள் உள்ளன:
1. இது அதிக நேரம் எடுக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு மாதிரியும் 2 மணிநேரத்திற்கு ரிஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட வேண்டும்;
2. ரிஃப்ளக்ஸ் உபகரணங்கள் ஒரு பெரிய இடத்தை ஆக்கிரமித்து, தொகுதி தீர்மானத்தை கடினமாக்குகிறது;
3. பகுப்பாய்வு செலவு அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக வெள்ளி சல்பேட்;
4. உறுதியான செயல்பாட்டின் போது, ​​ரிஃப்ளக்ஸ் நீரின் கழிவு ஆச்சரியமாக இருக்கிறது;
5. நச்சு பாதரச உப்புகள் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகின்றன;
6. பயன்படுத்தப்படும் உலைகளின் அளவு பெரியது, மற்றும் நுகர்பொருட்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது;
7. சோதனை செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் பதவி உயர்வுக்கு ஏற்றது அல்ல.
(II) உபகரணங்கள்
1. 250mL அனைத்து கண்ணாடி ரிஃப்ளக்ஸ் சாதனம்
2. வெப்பமூட்டும் சாதனம் (மின்சார உலை)
3. 25mL அல்லது 50mL அமில ப்யூரெட், கூம்பு பிளாஸ்க், பைப்பெட், வால்யூமெட்ரிக் பிளாஸ்க் போன்றவை.
(III) எதிர்வினைகள்
1. பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் நிலையான தீர்வு (c1/6K2Cr2O7=0.2500mol/L)
2. ஃபெரோசயனேட் காட்டி தீர்வு
3. அம்மோனியம் இரும்பு சல்பேட் நிலையான தீர்வு [c(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O≈0.1mol/L] (பயன்பாட்டிற்கு முன் அளவீடு செய்யவும்)
4. சல்பூரிக் அமிலம்-வெள்ளி சல்பேட் தீர்வு
பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் நிலையான முறை
(IV) தீர்மானம் படிகள்
அம்மோனியம் ஃபெரஸ் சல்பேட் அளவுத்திருத்தம்: 10.00mL பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் தரநிலைக் கரைசலை 500mL கூம்பு வடிவ குடுவையில் துல்லியமாக வடிகட்டவும், சுமார் 110mL தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகவும், மெதுவாக 30mL செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலத்தைச் சேர்த்து நன்கு குலுக்கவும். ஆறிய பிறகு, 3 சொட்டு ஃபெரோசயனேட் இண்டிகேட்டர் கரைசலை (சுமார் 0.15மிலி) சேர்த்து அம்மோனியம் ஃபெரஸ் சல்பேட் கரைசலுடன் டைட்ரேட் செய்யவும். கரைசலின் நிறம் மஞ்சள் நிறத்தில் இருந்து நீலம்-பச்சை நிறமாக சிவப்பு பழுப்பு நிறமாக மாறும்போது இறுதிப் புள்ளியாகும்.
(V) தீர்மானம்
20mL தண்ணீர் மாதிரியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் (தேவைப்பட்டால், குறைவாக எடுத்து 20க்கு தண்ணீர் சேர்க்கவும் அல்லது எடுத்துக்கொள்வதற்கு முன் நீர்த்துப்போகவும்), 10mL பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்த்து, ரிஃப்ளக்ஸ் சாதனத்தில் செருகவும், பின்னர் 30mL கந்தக அமிலம் மற்றும் சில்வர் சல்பேட், சூடு மற்றும் ரிஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை 2 மணிநேரத்திற்குச் சேர்க்கவும். . குளிர்ந்த பிறகு, மின்தேக்கி குழாய் சுவரை 90.00mL தண்ணீரில் துவைக்கவும் மற்றும் கூம்பு குடுவையை அகற்றவும். கரைசல் மீண்டும் குளிர்ந்த பிறகு, 3 சொட்டு இரும்பு அமிலம் காட்டி கரைசலை சேர்த்து, அம்மோனியம் ஃபெரஸ் சல்பேட் நிலையான கரைசலுடன் டைட்ரேட் செய்யவும். கரைசலின் நிறம் மஞ்சள் நிறத்தில் இருந்து நீலம்-பச்சை நிறமாக சிவப்பு பழுப்பு நிறமாக மாறுகிறது, இது இறுதிப் புள்ளியாகும். அம்மோனியம் இரும்பு சல்பேட் நிலையான கரைசலின் அளவை பதிவு செய்யவும். நீர் மாதிரியை அளவிடும் போது, ​​20.00mL மீண்டும் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரை எடுத்து, அதே செயல்பாட்டு படிகளின்படி வெற்று பரிசோதனையை மேற்கொள்ளவும். வெற்று டைட்ரேஷனில் பயன்படுத்தப்படும் அம்மோனியம் இரும்பு சல்பேட் நிலையான கரைசலின் அளவை பதிவு செய்யவும்.
பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் நிலையான முறை
(VI) கணக்கீடு
CODCr(O2, mg/L)=[8×1000(V0-V1)·C]/V
(VII) முன்னெச்சரிக்கைகள்
1. 0.4 கிராம் மெர்குரிக் சல்பேட்டுடன் கூடிய குளோரைடு அயனியின் அதிகபட்ச அளவு 40mg ஐ எட்டும். 20.00மிலி நீர் மாதிரி எடுக்கப்பட்டால், அதிகபட்ச குளோரைடு அயன் செறிவு 2000மிகி/லி சிக்கலானதாக இருக்கும். குளோரைடு அயனிகளின் செறிவு குறைவாக இருந்தால், மெர்குரிக் சல்பேட்டை ஒரு சிறிய அளவு மெர்குரிக் சல்பேட் சேர்க்கலாம்: குளோரைடு அயனிகள் = 10:1 (W/W). ஒரு சிறிய அளவு மெர்குரிக் குளோரைடு படிந்தால், அது உறுதியை பாதிக்காது.
2. இந்த முறையால் தீர்மானிக்கப்படும் COD வரம்பு 50-500mg/L ஆகும். 50mg/L க்கும் குறைவான இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை கொண்ட நீர் மாதிரிகளுக்கு, 0.0250mol/L பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட் நிலையான கரைசலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 0.01mol/L அம்மோனியம் ஃபெரஸ் சல்பேட் நிலையான கரைசல் பின் டைட்ரேஷனுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். 500mg/L க்கும் அதிகமான COD கொண்ட நீர் மாதிரிகளுக்கு, தீர்மானிப்பதற்கு முன் அவற்றை நீர்த்துப்போகச் செய்யவும்.
3. தண்ணீர் மாதிரியை சூடாக்கி, ரிஃப்ளக்ஸ் செய்த பிறகு, கரைசலில் மீதமுள்ள பொட்டாசியம் டைக்ரோமேட், சேர்க்கப்பட்ட அளவு 1/5-4/5 ஆக இருக்க வேண்டும்.
4. பொட்டாசியம் ஹைட்ரஜன் பித்தலேட்டின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தை சரிபார்க்க பொட்டாசியம் ஹைட்ரஜன் பித்தலேட் நிலையான கரைசலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒவ்வொரு கிராம் பொட்டாசியம் ஹைட்ரஜன் தாலேட்டின் தத்துவார்த்த CODCr 1.176 கிராம், 0.4251 கிராம் பொட்டாசியம் ஹைட்ரஜன் தாலேட் (HOOCC6H4COOK) நீரில் கரைக்கப்படுகிறது. 1000mL அளவீட்டு குடுவைக்கு மாற்றப்பட்டு, 500mg/L CODcr நிலையான தீர்வாக மாற்ற மீண்டும் காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீருடன் குறியில் நீர்த்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தும் போது புதியதாக தயார் செய்யவும்.
5. CODCr நிர்ணய முடிவு நான்கு குறிப்பிடத்தக்க இலக்கங்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
6. ஒவ்வொரு பரிசோதனையின் போதும், அம்மோனியம் ஃபெரஸ் சல்பேட் நிலையான டைட்ரேஷன் கரைசல் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அறை வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது செறிவு மாற்றம் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். (நீங்கள் 10.0ml பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் நிலையான கரைசலை டைட்ரேஷனுக்குப் பிறகு வெற்று இடத்தில் சேர்க்கலாம் மற்றும் இறுதிப் புள்ளியில் அம்மோனியம் ஃபெரஸ் சல்பேட்டுடன் டைட்ரேட் செய்யலாம்.)
7. தண்ணீர் மாதிரியை புதியதாக வைத்து விரைவில் அளவிட வேண்டும்.
நன்மைகள்:
உயர் துல்லியம்: ரிஃப்ளக்ஸ் டைட்ரேஷன் என்பது ஒரு உன்னதமான COD நிர்ணய முறையாகும். நீண்ட கால வளர்ச்சி மற்றும் சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, அதன் துல்லியம் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டது. இது தண்ணீரில் உள்ள கரிமப் பொருட்களின் உண்மையான உள்ளடக்கத்தை இன்னும் துல்லியமாக பிரதிபலிக்க முடியும்.
பரந்த பயன்பாடு: அதிக செறிவு மற்றும் குறைந்த செறிவு உள்ள கரிம கழிவு நீர் உட்பட பல்வேறு வகையான நீர் மாதிரிகளுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது.
செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்: விரிவான செயல்பாட்டுத் தரநிலைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் உள்ளன, அவை ஆபரேட்டர்கள் தேர்ச்சி பெறுவதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் வசதியானவை.
தீமைகள்:
நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது: ரிஃப்ளக்ஸ் டைட்ரேஷன் பொதுவாக ஒரு மாதிரியின் தீர்மானத்தை முடிக்க பல மணிநேரம் எடுக்கும், இது முடிவுகளை விரைவாகப் பெற வேண்டிய சூழ்நிலைக்கு வெளிப்படையாக உகந்ததல்ல.
அதிக ரீஜென்ட் நுகர்வு: இந்த முறைக்கு அதிக இரசாயன எதிர்வினைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது விலை உயர்ந்தது மட்டுமல்ல, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது.
சிக்கலான செயல்பாடு: ஆபரேட்டருக்கு சில இரசாயன அறிவு மற்றும் சோதனை திறன்கள் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தீர்மான முடிவுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.
2. விரைவான செரிமான ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமெட்ரி
(I) கொள்கை
மாதிரியானது அறியப்பட்ட அளவு பொட்டாசியம் டைகுரோமேட் கரைசலுடன், வலுவான சல்பூரிக் அமில ஊடகத்தில், சில்வர் சல்பேட்டை வினையூக்கியாகக் கொண்டு சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் உயர் வெப்பநிலை செரிமானத்திற்குப் பிறகு, COD மதிப்பு ஃபோட்டோமெட்ரிக் கருவிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையானது குறுகிய நிர்ணயம் செய்யும் நேரம், சிறிய இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு, சிறிய மறுஉருவாக்க அளவு மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், பெரும்பாலான ஆய்வகங்கள் தற்போது இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், இந்த முறையானது அதிக கருவிச் செலவு மற்றும் குறைந்த பயன்பாட்டுச் செலவைக் கொண்டுள்ளது, இது COD அலகுகளின் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.
(II) உபகரணங்கள்
வெளிநாட்டு உபகரணங்கள் முன்னர் உருவாக்கப்பட்டது, ஆனால் விலை மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் தீர்மானிக்கும் நேரம் நீண்டது. ரீஜென்ட் விலை பொதுவாக பயனர்களுக்கு கட்டுப்படியாகாது, மேலும் துல்லியம் மிக அதிகமாக இல்லை, ஏனெனில் வெளிநாட்டு கருவிகளின் கண்காணிப்பு தரநிலைகள் எனது நாட்டிலிருந்து வேறுபட்டவை, முக்கியமாக வெளிநாடுகளின் நீர் சுத்திகரிப்பு நிலை மற்றும் மேலாண்மை அமைப்பு என்னுடையதை விட வேறுபட்டது. நாடு; விரைவான செரிமான ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமெட்ரி முறையானது முக்கியமாக உள்நாட்டு கருவிகளின் பொதுவான முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. COD முறையின் வினையூக்க விரைவான நிர்ணயம் இந்த முறையின் உருவாக்கத் தரமாகும். இது 1980 களின் முற்பகுதியில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, இது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறையின் தரமாக மாறியுள்ளது. உள்நாட்டு 5B கருவி அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் உத்தியோகபூர்வ கண்காணிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள்நாட்டு கருவிகள் அவற்றின் விலை நன்மைகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
(III) தீர்மானிக்கும் படிகள்
2.5 மில்லி மாதிரியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்—–ரீஜெண்ட்டைச் சேர்—–10 நிமிடங்களுக்கு ஜீரணிக்கவும்—–2 நிமிடங்களுக்கு குளிர்ச்சியாக—–வண்ண அளவீட்டு பாத்திரத்தில் ஊற்றவும்—–உபகரண காட்சி நேரடியாக மாதிரியின் COD செறிவைக் காட்டுகிறது.
(IV) முன்னெச்சரிக்கைகள்
1. அதிக குளோரின் நீர் மாதிரிகள் அதிக குளோரின் மறுஉருவாக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. கழிவு திரவமானது சுமார் 10மிலி ஆகும், ஆனால் அது அதிக அமிலத்தன்மை கொண்டது மற்றும் சேகரிக்கப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும்.
3. குவெட்டின் ஒளி கடத்தும் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
நன்மைகள்:
வேகமான வேகம்: ரேபிட் முறையானது, ஒரு மாதிரியைத் தீர்மானிப்பதற்கு பொதுவாக சில நிமிடங்கள் முதல் பத்து நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகும், இது முடிவுகளை விரைவாகப் பெற வேண்டிய சூழ்நிலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
குறைந்த ரியாஜென்ட் நுகர்வு: ரிஃப்ளக்ஸ் டைட்ரேஷன் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​விரைவான முறை குறைவான இரசாயன எதிர்வினைகளை பயன்படுத்துகிறது, குறைந்த செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
எளிதான செயல்பாடு: விரைவான முறையின் செயல்பாட்டு படிகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, மேலும் ஆபரேட்டருக்கு அதிக இரசாயன அறிவு மற்றும் சோதனை திறன்கள் தேவையில்லை.
தீமைகள்:
சிறிதளவு குறைவான துல்லியம்: விரைவான முறை பொதுவாக சில எளிமையான இரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் அளவீட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதால், அதன் துல்லியம் ரிஃப்ளக்ஸ் டைட்ரேஷன் முறையை விட சற்று குறைவாக இருக்கலாம்.
பயன்பாட்டின் வரையறுக்கப்பட்ட நோக்கம்: விரைவான முறையானது குறைந்த செறிவு கொண்ட கரிம கழிவுநீரை தீர்மானிப்பதற்கு முக்கியமாக பொருத்தமானது. அதிக செறிவு கொண்ட கழிவுநீருக்கு, அதன் உறுதியான முடிவுகள் பெரிதும் பாதிக்கப்படலாம்.
குறுக்கீடு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: நீர் மாதிரியில் சில குறுக்கிடும் பொருட்கள் இருக்கும்போது, ​​சில சிறப்பு நிகழ்வுகளில் விரைவான முறை பெரிய பிழைகளை உருவாக்கலாம்.
சுருக்கமாக, ரிஃப்ளக்ஸ் டைட்ரேஷன் முறை மற்றும் விரைவான முறை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. எந்த முறையை தேர்வு செய்வது என்பது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழ்நிலை மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்தது. அதிக துல்லியம் மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை தேவைப்படும்போது, ​​ரிஃப்ளக்ஸ் டைட்ரேஷனைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; விரைவான முடிவுகள் தேவைப்படும்போது அல்லது அதிக எண்ணிக்கையிலான நீர் மாதிரிகள் செயலாக்கப்படும்போது, ​​விரைவான முறை ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.
42 ஆண்டுகளாக நீர் தர சோதனை கருவிகளை உற்பத்தி செய்யும் லியன்ஹுவா, 20 நிமிடங்களை உருவாக்கியுள்ளது.COD விரைவான செரிமான நிறமாலை ஒளியியல்முறை. அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனை ஒப்பீடுகளுக்குப் பிறகு, இது 5% க்கும் குறைவான பிழையை அடைய முடிந்தது, மேலும் எளிமையான செயல்பாடு, விரைவான முடிவுகள், குறைந்த செலவு மற்றும் குறுகிய நேரம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.